Como as garrafas de vidro são feitas?
Antes do início da fabricação de garrafas de vidro, todas as matérias -primas, incluindo areia de sílica, cinzas de refrigerante, calcário e vidro reciclado (cerveja), devem primeiro ser combinados, aquecidos e derretidos a temperaturas superiores a 1500 graus antes de injetar esse líquido de vidro fundido em moldes para moldar em garrafas. Existem três métodos principais usados na formação de garrafas de vidro:
1. Sopro: Para esse processo, o vidro fundido é jogado em um molde antes que o ar seja soprado para expandi -lo e preencher sua forma.
2. Pressione e golpe: Pressionar vidro derretido em cavidades de mofo antes de soprar o ar para moldar suas bordas é geralmente o processo preferido, tornando a imprensa e o golpe a escolha mais popular entre os fabricantes de vidro.
3. Moldagem por sopro injeção (IBM): Para esta técnica, um tubo oco vazio feito de vidro fundido chamado parison é injetado em um molde antes de ser expandido e expandido novamente em forma de garrafa soprando.
Depois que as garrafas de vidro foram formadas, elas devem passar por recozimento em um Lehr de recozimento para mitigar tensões internas causadas pela transição de altas temperaturas para temperaturas da sala - como a transição de sistemas de aquecimento de alta pressão. O resfriamento lentamente dessas garrafas de vidro ajuda a aliviar as tensões internas enquanto as fortalecem ainda mais. Antes de serem empacotados para entrega aos clientes, todas as garrafas passam por inspeção inicial de máquina para defeitos, seguidos de inspeção manual secundária para garantir que apenas garrafas qualificadas cheguem aos clientes. Finalmente, nossa equipe de embalagem embalará essas garrafas perfeitas em caixas de acordo com as especificações do cliente e as carregará em paletes para transportar diretamente para o destino designado.
Você pode assistir o seguinte detalhado e intuitivoVídeo sobre fabricação de garrafas de vidro. Este vídeo fornece uma visão geral abrangente das várias técnicas de moldagem usadas para moldar o vidro fundido em moldes de garrafas de vidro, bem como todo o processo, da produção à inspeção de qualidade e à embalagem.
Como uma garrafa de vidro é feita passo a passo
Matérias -primas para fazer garrafas de vidro
Na Glass Bottle Manufacturing Company, os principais materiais que utilizamos incluem areia de sílica, cinzas de refrigerante, calcário e vidro reciclado (cerveja). A reutilização de vidro economiza recursos, conserva o consumo de energia e minimiza a produção de resíduos - três principais iniciativas de sustentabilidade.
Depois de preparar as matérias -primas para a produção de garrafas de vidro, o próximo passo é misturá -las nas proporções corretas. A mistura nas proporções corretas é igualmente crucial. É essencial garantir que as proporções sejam consistentes em todos os lotes para produzir garrafas de vidro da mesma qualidade.
As garrafas de vidro podem ser personalizadas adicionando vários produtos químicos que atuam como corantes ou pigmentos durante sua fabricação. Esses produtos químicos podem ser misturados com matéria -prima de vidro durante os processos de fusão para alcançar o tom desejado para a produção final de garrafas. Alguns exemplos comuns e seus efeitos:
Óxidos de metal:Os óxidos metálicos estão entre os corantes de vidro mais usados, produzindo tons diferentes, dependendo de quais íons metais eles contêm na matriz de vidro. O óxido de ferro pode dar ao vidro uma tonalidade verde ou marrom, enquanto o óxido de cromo fica verde; O óxido de manganês resulta em tons roxos, enquanto o selênio produz tons vermelhos ou rosa.
Sulfetos:Os sulfetos são outro corante popular usado para produzir tons mais escuros, como tons marrons ou pretos, geralmente produzindo efeitos opacos ou translúcidos quando adicionados aos copos. A adição deles pode alterar as taxas de transmissão de luz, fazendo com que ela seja opaca ou transparente na aparência.
Selênio: O selênio é um corante cada vez mais popular usado para dar ao vidro seu tom vermelho ou rosa, dependendo de quanto é adicionado como parte de uma receita. Várias quantidades de selênio podem controlar com que intensidade seu tom final aparece em cada lote produzido.
Sulfeto de estanho: O sulfeto de estanho é um corante de vidro acessível usado para dar ao vidro sua tonalidade característica de ouro amarelo, geralmente sob condições de redução para a funcionalidade ideal. Ao adicionar essa substância, deve -se tomar cuidado para não perturbar ou reduzir os minerais necessários que se formam para garantir sua eficácia e minimizar os custos para os processos de produção.
Óxido de cobalto: O óxido de cobalto pode ser usado como corante para produzir vidro azul; Usando a quantidade certa, diferentes tons de azul de profundo para a luz podem emergir, dependendo da quantidade de óxido de cobalto para criar vários tons de vidro azul. Óxido de cobre: O óxido de cobre produz vidro verde. Sua adição pode alterar a saturação ou a profundidade do tom final produzido.
Garrafas de cores raras normalmente requerem quantidades mínimas de pedidos mais altos-normalmente mais de 300, 000 unidades-devido às demandas mais baixas dos clientes por esses tons pré-existentes e fábricas que precisam de quantidades maiores de ordem para operar caldeiras dedicadas apenas a lotes de cores especiais. Quando a demanda diminui ainda mais, os clientes geralmente escolhem garrafas de vidro transparentes e escolhem o processo de pintura por spray - esse método de pedidos é muito mais flexível para personalizar qualquer cor!
Derretendo de vidro durante a fabricação de garrafas
A fusão de vidro envolve aquecimento de materiais de silicato presentes nas matérias -primas a uma temperatura suficientemente alta para o fusão e a mistura completas, produzindo finalmente um derretimento de vidro homogêneo. O derretimento de garrafas de vidro desempenha um papel igualmente crucial, determinando sua qualidade, forma, características de desempenho, além de impactar nela em termos de composição química e transparência/durabilidade dos produtos finais. Um bom processo de fusão deve garantir densidade uniforme, sem bolhas na composição para o controle máximo de qualidade, resultando em garrafas transparentes com melhor longevidade do produto e desempenho mais consistente do produto.
Processo de formação de garrafas de vidro
Atualmente, existem dois processos principais para produzir garrafas e recipientes de vidro: oMétodo de sopropara garrafas de pescoço estreito e oMétodo de imprensa e sopaPara garrafas e potes de diâmetro maior. Nos dois processos de formação, o vidro fundido, em sua temperatura de trabalho (1, 050-1, 200 graus), é cortado por lâminas para formar gotículas cilíndricas de vidro fundido, conhecido como "gobs". O peso desses gobs é suficiente para produzir uma garrafa. Ambos os processos começam com vidro fundido de cisalhamento, onde os gobes se enquadram na gravidade e são guiados através de calhas e transformando rampas no molde inicial, que é fechado e selado por um "êmbolo" superior.
No processo de sopro, o vidro é pressionado pela primeira vez pelo ar comprimido que passa pelo êmbolo, formando o vidro no molde do pescoço; Em seguida, o Parison desce ligeiramente e o ar comprimido que passa de baixo para cima através da lacuna no núcleo se expande e extrata o vidro para encher o molde inicial. Através desse sopro de vidro, é formada uma forma de pré -forma oca, que é posteriormente soprada novamente no segundo estágio para alcançar a forma final pelo ar comprimido. O GOB é pressionado no molde inicial para moldar o pescoço e depois transferido para o molde de formação para a modelagem de sopro. O método de sopro é geralmente usado para produzir garrafas com pequenas aberturas, como garrafas de vinho, garrafas de bebidas alcoólicas e algumas garrafas de diferenças.
O método de imprensa e sopa é dividido em métodos de grande porte de imprensa e água de boca ampla e de pescoço estreito (NNPB). O método de prensa e sopa completa a formação de garrafas de vidro através de processos como alimentação, prensagem, inversão inicial de molde, reaquecimento e alongamento, sopro, preensão de garrafas, resfriamento de garrafas e transmissão.
Alimentação: Exceto pela posição da alimentação ser diferente do método de sopro, o restante do processo é o mesmo que o método de sopro.
Pressionando: Gobs de vidro também caem no molde inicial através de um funil e são formados em uma forma inicial pressionando com um êmbolo. Folho de molde inicial: o mesmo que o método de sopro.
Reaquecimento e alongamento: refere-se ao processo de pressionar até o início do sopro, e o princípio do reaquecimento é o mesmo que o método de sopro.
Supplência: Exceto para diferenças no processamento da cabeça de sopro, o processo é o mesmo que o método de sopro de sopro. Seguro de garrafas: o mesmo que o método de sopro. Resfriamento e transmissão de garrafas: o mesmo que o método de sopro.
O método de prensa e sopa é propício para alcançar a distribuição uniforme da espessura da parede dos produtos. Além de ser usado principalmente para produzir garrafas de vidro de boca larga, como potes de picles, frascos de pedreiro e potes de creme, algumas fábricas avançadas de fabricação de garrafas de vidro também usam o método de prensa e água de pescoço estreito para produzir garrafas leves com aberturas estreitas, como garrafas de cerveja e garrafas de bebidas.
Recozimento e resfriamento na fabricação de garrafas de vidro
Na fabricação de vidro, o recozimento é uma etapa essencial. Isso ocorre porque o vidro que vem diretamente de fornos de alta temperatura é frágil e propenso a quebrar. O recozimento ajuda a eliminar tensões internas e rebarbas no vidro, melhorando suas propriedades físicas e estabilidade química. Durante o processo de recozimento, os recipientes de vidro são aquecidos primeiro a uma temperatura específica. Em seguida, eles são mantidos a essa temperatura constante por um período para permitir que a estrutura interna do vidro relaxe gradualmente, liberando tensões residuais e aumentando suas propriedades físicas e estabilidade. Finalmente, o vidro é resfriado e solidificado lentamente.
Decoração de garrafas
Depois que a produção de garrafas de vidro é concluída, os clientes podem optar por decoração de garrafas para adicionar seu próprio logotipo da marca, tornando as garrafas de vidro mais requintadas. Possuimos máquinas avançadas para decorar as garrafas, incluindo técnicas como:
Impressão de tela, estampagem a quente, decalques, colorir com spray, eletroplicação, cobertura, gravação a laser e eletroplasia etc. Após cada processo de decoração, também empacotamos cada garrafa de vidro em um saco plástico e o colocamos em uma caixa de papelão para evitar arranhões na garrafa e logotipo devido ao contato direto com a caixa durante a longa distância.